应用技术

为用户提供全面服务

换句话说:

  • 我们与合作伙伴联手实现各种创新
  • 向他们提供模具设计方面的建议
  • 向他们提供详尽的技术支持
  • 辅助他们完成产品的验证程序

毋庸置疑的是,我们在提供上述服务的时候,会对当前市场的需求做出灵活的反应。

多年经验,最优支持

无论是挤出成型,还是注塑成型,我们的客户均可依靠我们在所有现有加工方法方面的丰富经验。最重要的是,我们多年来为各种应用提供挤出成型方法,这种经验使我们有可能持续进行重新测试,并扩大工艺的应用范围。

我们的实验室设施提供以下用于开发和测试目的的挤出设备:

  • 5层管材的挤出成型装置(多达5种不同的化合物)
  • 5层膜的挤出成型装置(多达3种不同的化合物)
  • 生产板材的挤出成型设备(包括多层板材)
  • 生产单丝的实验室

针对您的注塑成型应用,我们的技术咨询服务始于辅助模具设计,我们运用FEM分析并模拟注塑成型工艺。除了传统注塑成型机械外,我们还拥有用于塑料/橡胶注塑成型的双组分技术和设备。

针对连接、雕刻和刻写的模制件,我们的激光应用中心可以提供各种激光系统。

事实上,这正是我们的独特实力所在:我们为特殊应用开发新的测试程序。我们因此而成为您理想的合作伙伴。

如需了解更多信息,请联系您的应用领域联系人或区域联系人。

应用技术

CAE支持

CAE 支持

我们的专家技术咨询服务十分全面,还包括模具和部件开发过程中的CAE服务。

我们的专家技术咨询服务十分全面,还包括模具和部件开发过程中的CAE服务。

我们应用先进软件对注塑工艺进行模拟,分析从填充、保压到收缩和变形计算等各个过程。 最终,得以在产品开发阶段尽早提供加工工艺、组件特性和制造成本信息: 例如:

加工工艺

• 模具的可填充性

• 工艺参数,包括压力和温度分布等

• 冷却系统设计

• 各种工艺参数的影响

部件

• 焊接线的位置

• 气泡

• 收缩和变形

• 纤维取向

成本

• 所需机器尺寸

• 周期时间

• 部件/模具的复杂性

模拟计算得出的结果有助于对部件及其相关注塑模具进行进一步的设计和优化。 这往往可以减少耗费大量成本的修改以及模具和部件上迭代循环的数量。

我们还可以进行材料、应力和生产兼容设计的FE结构计算并优化部件或完整组件。 例如,我们可以计算并评估模塑件受到机械外力和/或热压力时的应力位点、变形、WW或温度。

利用上述方法,我们可在开发早期通过计算机评估各种材料或材料组合在相关应用中的适应性,并选择性地更改材料选择和结构。 这样就可以减少开发时间以及从概念到最终产品的实际测试次数。

我们的FE结构分析可以模仿机械、热学和热机耦合载荷,并提供各种信息,如多孔材料、各向异性纤维增强材料的材料性能或非线性材料的粘弹性和塑性动态。

客户一般需要3D CAD STEP格式文件(也可以是IGES和STL文件格式),说明分析部件、整体组件或模具的几何形状,并根据任务提供参数信息,例如模具和工艺规格。 为实现模具模拟,在计算过程中我们会将剪切粘度、导热性或压力/体积/温度性能等相关材料性能考虑在内。 FE结构计算不仅需要部件的几何形状,还需要特定的载荷状况、部件关键区域、安装位置和规定材料等精确信息。

我们熟练的应用工程和市场开发团队将和客户一起讨论任务和结果,开发出合适的解决方案。

联系人

市场分类