钢的竞争对手

用于气体应用的VESTAMID® NRG

2004年,市场推出了一种新型PA12牌号——VESTAMID® NRG,可以满足外径高达300 mm的大型天然气管道的要求:这种材料能够承受高达18巴的压力,因此适用于配电线路和工业连接。自2015年12月以来,这种材料被纳入DVWG(德国气体和水技术和科学协会)名为“供气和供水系统中的塑料管道系统;GW335-A6:PA-U 160和PA-U 180管道及其接缝和连接”的测试规范中。

与钢管相比,全塑PA12管有许多优势。塑料管可以缠绕,大约150至200米一卷;相比之下,钢管的最大长度为18米,因为它们不能用卡车运输。因此,塑料管在铺设时需要的焊缝少得多,这就减少了安装时间和成本。维护成本也较低,因为不需要阴极腐蚀保护(永久电流或牺牲阳极)。由于组装更简单,装卸更轻松,维护成本更低,因此PA 12的系统成本明显低于钢管。

与类似的高压塑料材料相比,VESTAMID® NRG管道系统允许一般工作压力提高25%,并且具有:

  • 耐受性和耐用性
  • 耐腐蚀性
  • 耐重烃性

性能:

  • 对慢速裂纹扩展(SCG)和快速裂纹扩展(RCP)具有高抗性
  • 安装效率更高
  • 功能完美

目前,许多VESTAMID® NRG商业供给线正在运行中。管道生产商和安装公司正从中受益。德国于2017年7月在北莱茵-威斯特法伦州贝库姆首次安装这种管道(直径160毫米,SDR 11,16巴)。自2005年以来,相关项目遍及全球,这种管道已在巴西、哥伦比亚、美国和印度尼西亚安装,直径90~160毫米,SDR 11和SDR 13.6,压力14~16巴。

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材料`优势

地下天然气管道

自2016年年底以来,一条长4.6公里的VESTAMID® NRG水下管道一直向哥伦比亚加勒比海沿岸岛屿Tierra Bomba的居民供应天然气。此视频介绍了整个项目。

管道铺设优势

VESTAMID® NRG 2101 (黄色)管道系统可以采用久经考验的热熔法或加热线圈焊接法生产,以连接管端。有证据表明,这两种方法能够使接头比管道本身更加坚固,从而提高管道的整体耐受性。

水平定向钻进法

这种铺设技术极其环保,因为它可以将生态破坏限制在系统附近的范围内,具有最小的破坏性。许多因素凸显出这种定向钻进技术的需求(甚至在城市地区)。该技术在建造时间和成本、审批流程、土体位移、表面恢复和交通中断等方面优于明沟法.

采用非操纵气动矛的土体位移法

土体位移法已经作为一种地下管道铺设技术沿用了30年,其价值获得了证明。气动位移锤可以形成一个地下洞室,较长的塑料管或金属管(公称通径最大为200)可以插入其中,最好是没有接头端。插入管道的长度可达40 m,根据土壤特点,插入作业或者同时进行,或者作为第二个单独操作。这项技术可以实现非开挖穿越交通路线、建筑物连接处、锚固准备、绕过障碍,以及其他措施.

采用非操纵打夯机的动力打夯法

打夯法采用气动顶管机进行动力顶管操作。该方法能以经济的方式在1-5级土壤(在某些情况下也可以是含有易碎岩石的6级土壤)中安装直径达4,000 mm、长度达80 m的开放式钢管作为套管或产品管,同时不会在铁路线、高速公路和河流下方顶起地基.

犁入法

犁入技术自20世纪70年代以来已经成功用于铺设电线和电话线。该技术特别适于在农村地区铺设大型、露天、较长的管线.

然而,犁入法也可用于较短的距离和交通不便地区的管道铺设。在陡坡和横跨水域(水位最高达1.20 m)的情况下安装这些管道时不存在任何技术问题,这得益于犁入工具的四个吊杆可在任意方向进行调节.

爆管法

爆管法是一项久经考验的技术,其使用符合最新的普遍公认的技术标准。爆管机穿过旧管道,其动力冲击能量将旧管道爆裂,并将碎片移至周围的土壤中,具有相同或更大直径的新管道同时穿过。旧孔道必须能够用于新管道。侧孔或弯曲部位必须开放,以确保安全、密封和专业的连接。旧管道周围的土壤必须是可移动的,与现有管道的距离应大于0.5 m.

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