VESTAMID®

ПРОДУКТЫ и УСЛУГИ

Технология нанесения

Сервис «Все включено» для клиента

Для наших клиентов мы являемся не только изготовителем высококачественных полимеров, но и партнером. Мы работаем в тесном сотрудничестве с нашими заказчиками с целью разработки технически сложных системных решений. Нашим преимуществом является то, что мы всегда готовы предоставить рекомендации от производителя, а наши заказчики могут смело положиться на наш опыт в сфере применения и технологий обработки пластмасс. Помимо этого, мы обязуемся передать весь накопленный нами опыт посредством всемирной сети университетов и производителей оборудования.

Другими словами:

  • мы работаем над инновационными разработками совместно с нашими партнерами
  • консультируем  по разработке прессформ 
  • обеспечиваем техподдержку и 
  • содействие в сертификации

Поддержка благодаря многолетнему опыту работы

В вопросах экструзии или литья под давлением, нанесения покрытий наши клиенты всегда могут положиться на наш опыт и знания современных методов переработки материалов. Прежде всего, наш многолетний опыт экструзии дает нам возможность непрерывно тестировать и увеличивать возможности переработки.

Для проведения экструзионых испытаний наша лаборатория имеет следующее оборудование:

  • Экструдер 5-слойных труб (до 5 различных компаундов)
  • Экструдер 5-слойной пленки (до 3 различных компаундов)
  • Экструдер для нанесения покрытий  (включая многослойные)
  • Лаборатория по производству монофиламентов

Вы всегда можете обратиться в наш отдел технической поддержки.

Для монтажа и гравировки деталей мы используем различные лазерные системы нашего центра лазерных технологий.

Наши возможности  по тестированию материалов предусматривает все современные процедуры испытаний, основывающиеся на различных международных стандартах. Эти услуги дополнены широким спектром методик проведения испытаний для определения значений проницаемости по газам и жидкостям, а также устойчивости материалов к различным условиям окружающей среды, включая глубоководную морскую среду. Некоторые методики проведения испытаний являются нашими собственными разработками.

Мы разрабатываем новые методики проведения испытаний для специфических областей применения и, несомненно, это наше уникальное преимущество. Мы могли бы стать Вашим лучшим партнером.

За более подробной информацией по Вашей сфере деятельности обращайтесь к соответствующему контактному лицу либо региональному представителю.

  • Заполнение пресс-формы 
  • Параметры технологического процесса, такие как распределение температуры и давления
  • Системы охлаждения
  • Влияние различных параметров переработки 
  • Расположение линий стыка
  • Раковины 
  • Усадка и деформации
  • Требуемый размер оборудования
  • Время цикла
  • Сложность детали / формы

Технология нанесения

Техническая поддержка

Поддержка САП (систем автоматизированного проектирования)

Комплексные услуги по предоставлению экспертных технических консультаций, которые мы оказываем своим клиентам, также включают в себя услуги проектирования пресс-форм и деталей.

Для моделирования технологических процессов мы используем современное программное обеспечение для анализа процесса литья под давлением на всех этапах, включая расчет усадки и деформации. В результате этого, информация по переработке, свойствам и производственным затратам может быть получена уже на этапе проектирования, к примеру:

Обработка

Деталь

Расходы

Результаты моделирования помогают при последующем проектировании. Зачастую такой подход может сократить число дорогостоящих изменений и объем использования пресс-формы и детали.

Мы также выполняем расчеты для проектирования с учетом применяемых материалов, действующих напряжений и планируемого производства, а также для оптимизации узлов в сборе. Например, мы можем рассчитать  деформацию, или температуру в отлитой детали, когда она подвергается воздействию внешних механических и/или температурного воздействия.

Такие методы позволяют нам с помощью компьютерных технологий оценивать пригодность разнообразных материалов или сочетаний материалов (например,  композитных компонентах) для соответствующего варианта применения на раннем этапе и выборочно адаптировать выбор материала. В результате мы можем сократить время разработки, а также число трудозатратных и дорогостоящих тестов от идеи до конечного продукта.

Мы можем моделировать механические, термические и термомеханические нагрузки и предоставляем информацию, такую как поведение пористых материалов, армированных анизотропными волокнами материалов или вязкость и поведение нелинейных пластиковых материалов.

Нашим заказчикам обычно требуются файлы в формате 3D CAD STEP (также могут потребоваться файлы форматов IGES и STL) с геометрией анализируемой детали, всего узла или пресс-формы, и, в зависимости от задачи, такая информация, как спецификации пресс-формы и технологического процесса. Для моделирования пресс-форм мы можем включать в расчет такие соответствующие свойства материалов, как вязкость, теплопроводность или зависимость давления, объема и температуры. Для конечно-элементных структурных расчетов требуется не только геометрия деталей, но наиболее точная информация о нагрузке, любые критические зоны детали, положение установки и материалы ТУ.

контакт

Контактное лицо по Вашему сегменту рынка